HDPE / High-Density Polyethylene for Pipes
Kopma uzaması minimum % 50’dir. PE Borular yeraltı hareketlerinden etkilenmezler, kırılma özellikleri yoktur.
HDPE Borular darbe dayanımı ve çatlak yayılma dirençleri yüksektir. HDPE Borular denizaltında döşenmeye uygundur, deniz suyu ve deniz hareketlerinden etkilenmez.
POLİETİLEN PE borularla ilk içme suyu uygulamaları 1960’lı yıllardan itibaren Amerika Birlleşik Devletleri ve Kanada da yapılmaya başlanmıştır.O tarihlerde gerçekleşen projeler,halen sorunsuz olarak çalışmaya devam etmektedir. İçme suyu ve doğal gaz şebekelerinde kullanılmıştır.1990 yılının başlarında PE 100 hammaddesi içme,kullanma suyu ve doğalgaz ve doğalgaz şebekelerinde yüksek performans sağlamış ve ekonomik bir çözüm olmuştur.
Yer hareketlerine dayanım, özellikle deprem kuşağındaki alt yapı çalışmalarında dikkate alınması gereken en önemli husustur. 1999 senesinde ülkemizde yasananbüyük deprem sonrasında “doğalgaz servis hatları” dışında kalan tüm alt yapı hatları zarar görmüştü. Bunun nedeni sadece doğalgaz hatlarının Polietilen borular ile döşenmiş olmasıydı. Deprem sonrasında yapılan yenileme çalışmalarında İller Bankası bu bölgedeki tüm içme suyu alt yapısını Polietilen PE100 borular kullanarak yapmıştır.
| PROPERTY | UNIT | TEST METHOD | TYPICAL VALUE |
|---|---|---|---|
| Melt Flow Index (21,6kg) | g/10 min. | ISO 1133 | 6.2 ± 1.0 |
| Melt Index (5) | g/10 min. | ISO 1133 | 0.22 ± 0.03 |
| FRR (21,6/5) | 28 ± 3 | ||
| Density | gr/cm3 | ISO 1183 | 0.948 ± 0.002 |
| Notched Impact at 23 0C | mj/mm2 | ISO 179/1 eA | 24 |
| Hydrostatic Strength (800C) | h | ISO 1167 | 5000 (4.5 N/mm2) |
Recomended Extrusion temperature: 190 - 220 0C
Recomended Injection moulding temperature: 200 - 280 0C
Kullanım Alanları:
Yeraltı içme suyu boruları, doğalgaz boruları, her türlü yeraltı ve yerüstü boru ek parçaları